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  一、振動給料機的振動電機發(fā)熱故障

  移動式反擊破碎站在工作2h后，振動給料機的振動電機表面溫度達到100℃以上，頻繁觸發(fā)熱敏電阻保護繼電器報警，導(dǎo)致移動破碎站停機保護，現(xiàn)開展故障分析研究并提出解決措施，以下對此作一介紹。

  二、故障排查及原因分析

  2.1 振動電機檢查

  (1)現(xiàn)場檢查振動電機累計運行956h。2臺電機安裝情況良好，未發(fā)現(xiàn)底腳緊固螺栓松動現(xiàn)象。

  (2)打開偏心塊保護罩，發(fā)現(xiàn)沒有粉塵進入。手盤振動電機偏心塊，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動靈活，盤動過程中無呆滯及異響等不良情況，偏心塊轉(zhuǎn)動對稱度良好。此外，也沒有發(fā)現(xiàn)潤滑油脂缺乏。

  (3)打開振動電機接線盒，發(fā)現(xiàn)接線正常，不缺相。測量三相線電阻，電阻值相互平衡且符合要求。測量對地絕緣電阻，阻值≥550MΩ，滿足要求。

  (4)由于現(xiàn)場不具備深度檢查條件，但通過上述檢查，可以初步排除振動電機故障。

  2.2 使用工況排查

  按業(yè)主正常的生產(chǎn)模式進行工作，對移動破碎站尤其是振動電機進行跟蹤檢查。工作期間，我們發(fā)現(xiàn)多次出現(xiàn)下述循環(huán)現(xiàn)象：

  當(dāng)反擊破的一腔、二腔反擊板振動頻繁且幅度較大時，反擊破電流值由額定電流的50%上升到72%，控制系統(tǒng)反饋信號給振動給料降低給料速度。振動給料機頻率由40Hz降低到30Hz左右，物料運動速度降低，料倉料位持續(xù)走高，導(dǎo)致振動給料機彈簧壓縮過度，振幅由8mm降低到5mm。但此時上料鉤機工作平臺較低導(dǎo)致司機沒有發(fā)現(xiàn)料倉料位情況，仍然持續(xù)上料，致使料倉滿倉，振動電機出現(xiàn)過流現(xiàn)象。由于振動給料機降低了給料速度，反擊破恢復(fù)正常后，控制系統(tǒng)反饋信號給振動給料機提速。由于料倉已經(jīng)滿倉，遠超振動給料機負載能力，彈簧由過度壓縮到恢復(fù)正常所需時間較長，導(dǎo)致振動給料機給料提速時間和振動電機過流時間也相應(yīng)的延長了。

  振動電機運行電流與振動給料機的裝載量成正比關(guān)系。當(dāng)振動給料機滿倉時，總電流基本都在16～19A之間;當(dāng)料倉料位在滿倉的2/3時，總電流就會回落到13A以下;當(dāng)物料料位在滿倉的112時，總電流能降到12A以下。

  每次過流時間基本在2～5min。最長的一次過流時間達到11min，其中16～19A情況下持續(xù)了將近9min(單臺電機額定電流為6.92A)，遠超額定值。工作1.5h后，電機最高溫度達到81℃，已接近報警溫度。

  此外，在移動破碎工作0.5h左右后，預(yù)篩分機上層篩板已被泥沙完全封堵。停機檢查，發(fā)現(xiàn)一腔、二腔反擊板已經(jīng)完全沾滿泥沙。